Optimisation des process industriels – Lean, TRS, automatisation
Optimisation des process industriels – Lean, TRS, automatisationOptimisation des process industriels : productivité, sécurité, conformité machine
Votre enjeu : produire mieux, plus vite… et en toute sécurité
Réduire les arrêts, fiabiliser les changements de série, éliminer les gaspillages, sécuriser les postes. ASI Industrie combine ingénierie, terrain et réglementaire pour livrer des gains mesurables et défendables.
Objectifs typiques :
- TRS / OEE, – temps de changement (SMED).
- – rebuts, – incidents qualité, – micro-arrêts.
- Flux lissés (VSM, Heijunka, Kanban), WIP maîtrisé.
- Postes ergonomiques et sécurisés (intégration sécurité machine).
- Process auditables et conformes (directive 2006/42/CE, futur règlement (UE) 2023/1230, cadre français).
Optimisation des process industriels – Lean, TRS, automatisationNotre méthode
Diagnostic 360 sur site
Cartographie des flux (VSM), relevé temps & pertes, goulots, AMDEC process, ergonomie & sécurité poste, conformité machine.
Baseline & KPI
Mesure de référence : TRS / OEE, temps de changement, taux de défaut, cadence, disponibilité, énergie.
Co-conception des solutions
Ateliers Lean (5S, SMED, Poka-Yoke, Andon, standard work), re-layout, protections collectives, modes opératoires sûrs, plan de compétences.
Pilote rapide (0–90 jours)
Implantation sur une ligne / cellule : quick wins, formation opérateurs & maintenance, standardisation.
Déploiement maîtrisé
Roll-out multi-lignes / multi-sites, coaching terrain, audit de maintien, adaptation aux variantes produit / marché.
Digitalisation & fiabilisation
MES/SCADA, collecte de données, dashboards temps réel, alertes, traçabilité ; rétrofit & automatisme quand c’est rentable.
Livrables : rapport de diagnostic, plan d’actions chiffré, standards de travail,
modes opératoires sécurisés, pack KPI, feuille de route 6–18 mois.
Optimisation des process industriels – Lean, TRS, automatisationSécurité machine et conformité intégrées (MESP)
Chaque action d’optimisation est conçue avec la sécurité :
- Analyses ISO 12100 & validation ISO 13849/EN 60204-1 si besoin.
- Alignement avec le cadre en vigueur (directive 2006/42/CE, règlement (UE) 2023/1230 à venir, cadre français).
- Postes ergonomiques, protections collectives prioritaires, EPI adaptés.
- Documentation défendable en cas d’audit ou d’accident (cohérence avec DUERP).
La méthode MESP (Mise en Sécurité Productive) garantit gains de performance + sécurité + conformité.
Optimisation des process industriels – Lean, TRS, automatisationNos atouts différenciants
- Pilotage technico-juridique : ingénierie + conformité machine + prévention.
- Un référent unique du diagnostic au déploiement.
- Mesure & preuves : KPI clairs, standards, traçabilité.
- Formation terrain opérateurs / maintenance / encadrement.
- Réseau partenaires mobilisable :
- PS Intelligence (automatisme, rétrofit, supervision),
- ASTR Industries (mécanique, protections, machines spéciales),
- OPTIM’QSE (QSE/RH, DUERP, formation),
- Holistic Safe Pro (EPI, protections individuelles).
Optimisation des process industriels – Lean, TRS, automatisationSecteurs & périmètre d’intervention
Secteurs servis
Métallurgie, plasturgie, agroalimentaire, logistique, énergie, fabrication de machines.
Zone d’intervention
France entière.
Interventions en site actif (optimisation sans arrêt complet lorsque possible).
La force d’ASI est de vous proposer une solution globale qui répond à toutes ces questions grâce à une méthode innovante ; la méthode MESP (mise en sécurité productive).
- TRS en hausse, changements plus courts, moins de rebuts.
- Flux tirés et stocks maîtrisés.
- Sécurité & conformité intégrées : pas de gains “à risque”.
- Équipes engagées : standards simples, visuels, applicables.
- ROI démontrable : KPI avant/après, revue 90 jours, maintien à 6–12 mois.
